MES系統(tǒng)，也叫生產管理系統(tǒng)，是實現(xiàn)工廠生產過程透明化、精細化管理的核心軟件。如用MES系統(tǒng)采集設備數(shù)據(jù)，應結合“自動化為主、人工為輔”的方式，結合硬件對接、協(xié)議轉換和系統(tǒng)集成，實現(xiàn)全類型設備數(shù)據(jù)的實時獲取與標準化處理。其具體采集方式有三種。

一是基于硬件接口的直接采集：對有數(shù)據(jù)輸出功能的設備（傳感器、PLC等），可通過傳感器/PLC直連獲取數(shù)據(jù)，比如從生產線PLC讀取運行速度、生產數(shù)量等參數(shù)；對無自動輸出的設備，加裝溫度、壓力等傳感器，捕捉設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，如機床振動頻率、烘箱溫度波動。

二是工業(yè)協(xié)議間接采集：針對不同協(xié)議的設備，用標準協(xié)議直接對接支持 OPC UA、Modbus 等通用協(xié)議的設備；對采用私有協(xié)議的設備，可通過協(xié)議網關將私有協(xié)議轉為標準協(xié)議，解決“設備孤島”問題，例如將西門子、三菱設備的故障代碼轉換為統(tǒng)一格式。

三是軟件或系統(tǒng)集成采集：通過與設備相關的管理系統(tǒng)或輔助軟件對接，間接獲取數(shù)據(jù)，適用于無法直接讀取硬件的場景；例如與設備專用管理系統(tǒng)通過API接口對接，同步加工參數(shù)等數(shù)據(jù)；對老舊設備，以人工錄入（掃碼、表單填寫）作為補充，記錄停機原因等關鍵信息。

綜合所述，三種方式各有適用場景，但從實際應用上來看，還是第二種協(xié)議采集最為常見，因為工業(yè)協(xié)議轉化采集覆蓋多品牌設備，同時效率高，經濟性強，通常只需要配置一個網關就可以了。

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